一、 维保范围
乙方派出维保专业人员对上述设备进行例行维保检查,其中包括对设备机件的安全及功能清洁、调整、检查及润滑,但不负责保持、修理及更换轿厢、外厅及扶梯等外围设备的外观及卫生。若由于乙方在维保工作过程中损坏上述部位之外观时,乙方有义务修复,且不另行收费。
二、排除故障及修理
乙方提供全日24小时紧急修理服务,甲方发现维保设备发生故障或有不正常运行现象,拨打服务热线或通知乙方从速派遣称职人员处理,乙方应根据已接到的甲方通知,在60分钟内到达现场处理故障。若故障有乘客困于设备内,乙方应根据已接到的甲方通知,在30分钟内到达现场处理故障。
三、定期检查
乙方****点击查看政府部门规定的年度安全检查。每三个月对每台电梯的工作情况作一次全面检查统计,内容至少包括故障次数、类型、处理方法及效果、润滑情况、运行质量情况、运行时振动与噪音情况及安全装置状态等。
四、 电梯定期维护保养项目内容及要求
1、电梯日常维护保养项目(内容)和要求如下:
表A-1 半月维保项目(内容)和要求
| 序号 | 维保项目(内容) | 维保基本要求 |
| 1 | 机房、滑轮间环境 | 清洁,门窗完好、照明正常 |
| 2 | 手动紧急操作装置 | 齐全,在指定位置 |
| 3 | 驱动主机 | 运行时无异常振动和异常声响 |
| 4 | 制动器各销轴部位 | 动作灵活 |
| 5 | 制动器间隙 | 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦,间隙值符合制造单位要求 |
| 6 | 制动器作为轿厢意外移动保护装置制停子系统时的自监测 | 制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求;制动力自监测系统有记录 |
| 7 | 编码器 | 清洁,安装牢固 |
| 8 | 限速器各销轴部位 | 润滑,转动灵活;电气开关正常 |
| 9 | 层门和轿门旁路装置 | 工作正常 |
| 10 | 紧急电动运行 | 工作正常 |
| 11 | 轿顶 | 清洁,防护拦安全可靠 |
| 12 | 轿顶检修开关、停止装置 | 工作正常 |
| 13 | 导靴上油杯 | 吸油毛毡齐全,油量适宜,油杯无泄漏 |
| 14 | 对重/平衡重块及其压板 | 对重/平衡重块无松动,压板紧固 |
| 15 | 井道照明 | 齐全、正常 |
| 16 | 轿厢照明、风扇、应急照明 | 工作正常 |
| 17 | 轿厢检修开关、停止装置 | 工作正常 |
| 18 | 轿内报警装置、对讲系统 | 工作正常 |
| 19 | 轿内显示、指令按钮、IC卡系统 | 齐全、有效 |
| 20 | 轿门防撞击保护装置(安全触板,光幕、光电等) | 功能有效 |
| 21 | 轿门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好,接线可靠 |
| 22 | 轿门运行 | 开启和关闭工作正常 |
| 23 | 轿厢平层准确度 | 符合标准值 |
| 24 | 层站召唤、层楼显示 | 齐全、有效 |
| 25 | 层门地坎 | 清洁 |
| 26 | 层门自动关门装置 | 正常 |
| 27 | 层门门锁自动复位 | 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后,层门门锁能自动复位 |
| 28 | 层门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好,接线可靠 |
| 29 | 层门锁紧元件啮合长度 | 不小于7mm |
| 30 | 底坑环境 | 清洁,无渗水、积水,照明正常 |
| 31 | 底坑停止装置 | 工作正常 |
表A-2 季度维保项目(内容)和要求
| 序号 | 维保项目(内容) | 维保基本要求 |
| 1 | 减速机润滑油 | 油量适宜,除蜗杆伸出端外均无渗漏 |
| 2 | 制动衬 | 清洁,磨损量不超过制造单位要求 |
| 3 | 编码器 | 工作正常 |
| 4 | 选层器动静触点 | 清洁,无烧蚀 |
| 5 | 曳引轮槽、悬挂装置 | 清洁,钢丝绳无严重油腻,张力均匀,符合制造单位要求 |
| 6 | 限速器轮槽、限速器钢丝绳 | 清洁,无严重油腻 |
| 7 | 靴衬、滚轮 | 清洁,磨损量不超过制造单位要求 |
| 8 | 验证轿门关闭的电气安全装置 | 工作正常 |
| 9 | 层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、传动带 | 按照制造单位要求进行清洁、调整 |
| 10 | 层门门导靴 | 磨损量不超过制造单位要求 |
| 11 | 消防开关 | 工作正常,功能有效 |
| 12 | 耗能缓冲器 | 电气安全装置功能有效,油量适宜,柱塞无锈蚀 |
| 13 | 限速器张紧轮装置和电气安全装置 | 工作正常 |
表A-3 半年维保项目(内容)和要求
| 序号 | 维保项目(内容) | 维保基本要求 |
| 1 | 电动机与减速机联轴器 | 连接无松动,弹性元件外观良好,无老化等现象 |
| 2 | 驱动轮、导向轮轴承部 | 无异常声响,无振动,润滑良好 |
| 3 | 曳引轮槽 | 磨损量不超过制造单位要求 |
| 4 | 制动器动作状态监测装置 | 工作正常,制动器动作可靠 |
| 5 | 控制柜内各接线端子 | 各接线紧固、整齐,线号齐全清晰 |
| 6 | 控制柜各仪表 | 显示正确 |
| 7 | 井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部 | 无异常声,无振动,润滑良好 |
| 8 | 悬挂装置、补偿绳 | 磨损量、断丝数不超过要求 |
| 9 | 绳头组合 | 螺母无松动 |
| 10 | 限速器钢丝绳 | 磨损量、断丝数不超过制造单位要求 |
| 11 | 层门、轿门门扇 | 门扇各相关间隙符合标准 |
| 12 | 轿门开门限制装置 | 工作正常 |
| 13 | 对重缓冲距离 | 符合标准值 |
| 14 | 补偿链(绳)与轿厢、对重接合处 | 固定、无松动 |
| 15 | 上、下极限开关 | 工作正常 |
表A-4 年度维保项目(内容)和要求
| 序号 | 维保项目(内容) | 维保基本要求 |
| 1 | 减速机润滑油 | 按照制造单位要求适时更换,保证油质符合要求 |
| 2 | 控制柜接触器,继电器触点 | 接触良好 |
| 3 | 制动器铁芯(柱塞) | 进行清洁、润滑、检查,磨损量不超过制造单位要求 |
| 4 | 制动器制动能力 | 符合制造单位要求,保持有足够的制动力,必要时进行轿厢装载125%额定载重量的制动试验 |
| 5 | 导电回路绝缘性能测试 | 符合标准 |
| 6 | 限速器安全钳联动试验(对于使用年限不超过15年的限速器,每2年进行一次限速器动作速度校验;对于使用年限超过15年的限速器,每年进行一次限速器动作速度校验) | 工作正常 |
| 7 | 上行超速保护装置动作试验 | 工作正常 |
| 8 | 轿厢意外移动保护装置动作试验 | 工作正常 |
| 9 | 轿顶、轿厢架、轿门及其附件安装螺栓 | 紧固 |
| 10 | 轿厢和对重/平衡重的导轨支架 | 固定,无松动 |
| 11 | 轿厢和对重/平衡重的导轨 | 清洁,压板牢固 |
| 12 | 随行电缆 | 无损伤 |
| 13 | 层门装置和地坎 | 无影响正常使用的变形,各安装螺栓紧固 |
| 14 | 轿厢称重装置 | 准确有效 |
| 15 | 安全钳钳座 | 固定,无松动 |
| 16 | 轿底各安装螺栓 | 紧固 |
| 17 | 缓冲器 | 固定,无松动 |
五、 例行检查
1、首层、轿厢、外厅电梯(检查功能、更换或修理、平层精度)
2、运行状况检查(功能正确、舒适感、门速、安全门)
3、控制屏检查/清洁(轿厢应急灯、接线、急停开关、手动放人)
4、机房电梯检查/清洁(手动放人、抱闸、限速器、测速机)
5、轿顶检查/清洁(检修盒功能、急停、上限开关、油盒、导靴)
6、轿门检查/清洁(开关功能、门速、门靴、门间隙)
7、井道检查/清洁(导轨支架、导轨、厅门门头及间隙)
8、对重检查/清洁(导轨、导靴、油盒、异响)
9、底坑检查/清洁(张紧轮开关、急停开关、接油盒、缓冲器)
10、轿底检查/清洁(安全钳、补偿、导靴、称重装置、反绳轮
六、乙方需提供以下质量保证并承担相应的法律责任:
(一)按照国家特种设备相关技术规范及地方标准定期开展半月度、季度、半年度和年度维护保养工作,保养项目及标准应符合国家相关要求。
(二)提供设备日常维护保养、维修等全部维修保养服务,相关服务符合国家规定
(三)根据《中华人民**国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》相关规定,投标人对其维护保养的电梯的安全性能负责,并保证维护保养后的设备安全、平稳、无异常噪声。
(四)提供24小时服务,接到报修电话、发生电梯困人或其他突发事件时,在接到信息后30分钟之内到达故障现场。
(五)协助年检申报、现场检验、限速器送检、合格证申领等工作。
1、在正式年检之前按照特种设备技术规范对设备进行一次全面检查、清洁、润滑,并出具自检报告。
(六)定期向甲方提供维护保养计划,并按照计划开展保养工作,做好相应记录。
(七)制定合理、可行的突发事件应急处置预案,每年至少组织开展两次应急演练,并配合甲方每年至少开展两次应急演练。
(八)发现安全隐患后应及时告知电梯管理单位,并配合电梯管理单位对安全隐患进行整改。
(九)需对电梯购买公众及产品责任险。