| ****点击查看水厂水处理设备 | | 1.00 | 批 | 1 总则 1.1 本技术要求适应于****点击查看纯净水制备成套设备。本技术要求提出的是最低限定的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文。乙方应提供符合本技术要求和有关的最新国家标准，水处理行业规范的优质产品。 1.2 甲方保留改变设备的数量、型号和技术要求的权利，所有变更以书面形式通知所有供货商。 1.3 乙方对预处理及反渗透系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应提供相关资质证明和合格证明，并征得甲方的认可。 1.4 乙方必须具有行业业绩及设计能力，需提供包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。 1.5 如乙方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则甲方认为乙方完全接受和同意本技术要求的要求，如有异议，不管是多么微小，都必须在投标书中 “对技术要求的意见和同技术要求的差异 ”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.6 处理流程：原水箱→原水泵→砂滤→碳滤→加阻垢剂→精滤→外压式超滤模组→超滤净水箱→一级反渗透装置→一级净水箱→二级反渗透→纯化水箱。 2 技术要求 2.1规定和标准 ①设备的制造工艺和材料应符合国家相关文件 TSG21《固定式压力容器安 全技术监察规程》及第1号修改单 GB150《钢制压力容器》 HGJ32《橡胶衬里化工设备》 JB2932《水处理设备制造技术条件》等标准的要求。 ②电气设备的设计制造标准 GB/T25295-2010《电气设备安全设计导则》 GB/T7251《低压成套开关设备》 ③选用不锈钢卫生无缝钢管的技术要求应符合GB/T14976－2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》的要求。 ④对外接口法兰应符合下列要求： HG/T20592~20614-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》，PN系列，密封面RF。法兰等级选用PN16。 ⑤衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求： HG21501《衬胶钢管和管件》 HG20538《衬塑（PP 、PE 、PVC）钢管和管件》 ⑥ 当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，则可采用材料生产厂的标准，但必须得到甲方书面确认。 2.2 设计基础资料 2.2.1原水水质：园区供水系统来水。 2.2.2为系统提供的外界条件： （1）供水：满足系统的需要。进水量≥10m3/h ，进水压力0.01MPa。 （2）供电：将动力电源送至我方电控柜上。电源：380V 三相四线。 （3）仪表用气：来自车间无水无油压缩空气；压力不低于0.6MPaG （4）室内安装：安装于****点击查看无菌车间内，需要设备厂家提供安装图纸、安装荷载和安装基础设计要求，并考虑防冻措施。 2.3 装置及设备性能要求 2.3.1供水能力要求（水温在25℃时） （1）供水出水能力：2-8m3/h （2）终端出水能力：3m3/h 产水标准：出水水质执行GB/T19298。 2.3.2 装置及设备性能要求 乙方应保证装置的回收率、脱盐率等参数，如有偏差均应在差异表中列出， 供甲方确认。 RO装置性能要求 1) 出力：≥3m3 /h 2) 水回收率：≥65% 3.3预处理单元 3.3.1简介 预处理单元的主要作用是通过对原水进行初步净化处理，使其符合反渗透主机对进水的要求，以确保反渗透主机长期稳定地运行 3.3.2原水箱单元 该单元主要由原水箱、原水泵组成。其作用是稳定供水管网的水压，调节水量、水压。原水箱配有水位浮球阀及水位开关。水位浮球阀能保证水箱水位恒定；水位开关能为反渗透系统提供水箱水位情况，当水箱缺水时，能及时为系统提供控制信号。 3.3.3机械过滤器（又**介质过滤器） 机械过滤器主要由过滤器主体、石英滤料及管道阀组组成。确保SDI值不大于 4，是后级 RO的强有力保护屏，其主要作用是去除水中的悬浮物、胶体微粒、腐殖质及细菌、微生物等杂质，降低水的浊度，在系统中起着举足轻重的作用。 3.3.4活性碳过滤器 活性炭过滤器由过滤器主体、活性炭滤料及管道阀门组组成。过滤器内填精制石英砂和优质活性碳，通过阀的控制实现正冲和反洗。 去色:可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。 去除有机物:可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物，如农药，杀虫剂，氯化烃，芳香族化合物，以及 BOD与 COD等。 去除有机氯:可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂（如氯气）所产的 THMS等“三致”物质。 去除氨氮和亚硝酸盐:活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。 去除剩余氯或氧化剂，保护超滤、反渗透的滤膜。 3.3.5阻垢剂投加装置 反渗透膜元件在选择透过淡化水的同时，其浓水侧溶解于水中的Ca+、Mg+等硬度离子会逐渐浓缩，出现因浓度积大于溶解度平衡常数Ksp而结晶析出，在反渗透膜表面形成而结垢，影响反渗透膜的脱盐率 、水通量、运行压力等性能参数。 如果出现细小晶粒而不能及时处理的话，溶解固形物会以其为结晶核心，使结晶粒增大，从而损坏反渗透膜，因而在反渗透装置前设置阻垢剂加药装置，阻止Ca+、Mg+等硬度离子结晶析出，该法最大优点是操作方便，并能连续运行。 在实际使用时，所选阻垢剂的品种及用量需根据反渗透主机的配置情况及进水水质情况利用阻垢剂设计软件计算确定。 3.3.6精密过滤器（又称保安过滤器） 由不锈钢（sus304）外壳及容喷滤芯组成，主要作用是去除上一道工序遗留下来的滤料粉末等颗粒状杂质，防止损伤反渗透膜。滤芯为一次性，更换周期为3-6个月。 3.3.7预处理后水质指标 A.污染指数SDI： ≤4 B.PH值： 3-10 C.游离氯： ≤0.1mg/L D.化学耗氧量： ≤2mg/L E.水温： ≤40℃ F浊度＜1NTU； 3.3.8超滤膜组（又称UF过滤系统） 超滤装置 采用进口中空纤维聚醚砜超滤膜，外压式操作方式。超滤膜组件垂直排列布置。超滤装置采用变频恒流量控制；并有反洗、正洗、上向反洗、下向反洗、双向反洗等不同组合。超滤膜元件的设计水****点击查看制造厂商《导则》规定的推荐值，并以低值选取。选择合理的膜数量，保证超滤膜元件正常运行和合理的反洗间隔和化学清洗周期，以尽可能提高系统的水的利用率。 每台超滤装置的产品水与浓水，反洗与正洗母管上都配置流量表，浓水排放管路上设置流量控制阀（稳压阀），以控制水的回收率。 组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。管道、法兰、阀门均采用耐腐蚀的不锈钢材质。自动控制阀门为进口的、性能可靠的产品。 超滤装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。 为了保证水质达标及提高反渗透系统使用寿命，该元器件需选用进口的可靠产品。 3.4反渗透主机单元 反渗透主机单元主要由高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、清洗系统、检测仪表及控制系统组成，主要作用是去除水体中的绝大部分无机盐、有机物及微生物。 在本设计方案中，为了确保反渗透系统的先进性和可靠性，其主要核心部件采用进口品牌。 2.3.3 RO装置本体的设计 参与控制的自动阀门采用304卫生级优质阀门及其执行机构和反馈信号。 2.3.4 运行方式 （1）系统控制 预处理及RO系统采用可编程PLC程序自动控制，要求提供预处理、RO装置的全部就地仪表及就地电控设备。就地仪表配供的数量及项目应满足自动控制的要求，并提供详细的IO清单、仪表清单和控制逻辑图。为了确保系统的先进性和可靠性，其主要核心部件采用进口品牌。 （2）药品配制及注入方式 药品配制：要求药品溶液箱必须具有远传液位信号功能，同时还能发出药液低位警报及由运行人员进行操作。 1）阻垢剂加药药品注入量系根据进水流量的变化实行自动变频调节，亦能根据进水电导率的变化信号实行自动调节。 2）RO阻垢剂的加入点在每套RO装置的过滤器**水管。 3 设备配置 原水、预处理系统按脱盐水产水量3m3/h、变频供水2-8m3/h对应规模设计供货，成套提供。 4 设计、供货范围及要求 4.1 设计界限 从原水箱进口至设备纯水箱出口之间的所有设备、水泵、仪器、仪表、控制、管阀等，设备、管道、仪表、阀门等全部由厂家成套供货，撬装设计。 4.2 供货范围 4.2.1 为了确保预处理、反渗透系统的稳定运行及使用寿命，乙方应提供一个完整的预处理、反渗透系统，包括但不限于预处理、超滤过滤装置、反渗透装置、及清洗剂加药设备、RO阻垢加药及清洗设备、附件及单元系统内的设备、管路、阀门、仪表、附件等。 4.2.2 乙方应该提供所有控制设备和就地表计，并经甲方认可。 4.2.3 现场安装的电控柜、控制箱、仪表柜和电磁阀箱等。 4.2.4 控制阀和控制器的气源所配的减压过滤器，流量控制阀、气源管接头和管路等附件。 5 相关附件及材料 5.1乙方除提供一个完整的预处理、反渗透处理系统外，还应提供如下相应有关附件： ①安装和试运行所需的备品备件清单。 ② 安装所需的专用工具清单。 ③ SDI(手动)测定器具。 5.2 技术文件资料 ① 乙方向甲方提供使用国际单位(我国法定计量单位)的技术文件及图纸资料，总计2套及电子版1套。所有资料应有“ 临时 ”或“最终 ”印章。格式为：MICROSOFT OFFICE 和AUTODESK CAD2004。 ② 包括工艺流程图、说明书(包括设备结构、系统运行及防腐要求) 、布置图 （包含外形尺寸、土建的准备安装条件、管口的准确定位、连接方式、标准和公称直径、设备荷载、配电功率、系统管道安装图等）。 ③ 本次乙方应提供仪表和控制系统图(P ID图) ，并在中标后提供系统运 行、系统程序操作要求。 ④ 膜元件制造商产品说明书及膜元件选用计算书；选用的其他设备、仪表产品样本或说明书。 ⑤ 设备及材料清单(包括设备型号、规范、数量、产地、厂家及相关设备样 本)。 ⑥ 仪表清单；I/O清单。乙方应提供仪表选型一览表，包括仪表技术规范。 ⑦ 安装、维护和运行手册(包括油漆及试运行)。 ⑧ 专用工具(包括名称、规范及用途)。 ⑨ 备品备件(包括消耗品及润滑油)。 ⑩性能保证(包括材料、设备及系统出厂前的测试报告)。 8.资质要求 8.1 考虑到后期产品工艺要求及产品质量，供货商应有在同行业相关项目上供应成套制水机组的供货业绩。根据相关项目的实际经验和本项目的技术要求，利用目前最适当的技术确保所供设备安全可靠的稳定运行。 8.2 供货商应提供的产品应具有成熟的技术，并需有相关近3年的业绩和实际应用证明。无充分实际应用的产品将不被采用。 8.3 供货商资格具体要求： 1）供货商具备在中国近3年来，同行业相关项目上的成功应用业绩。 2）供货商应具有售后服务机构，机构具有不少于10名技术人员和充足的维修测试工具，达到一定的服务能力，包括现场安装、维修和检查。 3）供货商应具有良好的信誉。 4）机组中的通用机械，为保证设备质量，供应商或分包商应具备相应种类机器设计、制造资质。 5）对于机组中的压力容器，为保证设备质量，供货商或分包商应具备相应压力容器设计、制造资质。 9.工期要求 9.1前期资料提交（确认技术要求后3日内提供，编辑到一个文档） 1企业营业执照。 2最近三年同行业业绩证明： 3提供的参数应包括：机组图纸、型号、规格、数量等数据。 4可供设计和安装使用的撬装设备装配图、设备基础条件图、数据表。（工艺参数及操作说明书，撬装设备的外形尺寸，土建的准备安装条件，界区管口的准确定位、连接方式、标准和公称直径，设备荷载，配电功率，配电箱、控制箱设计等） 5确认制造图纸后于20日内制作完成并将全套设备及附件、资料等****点击查看工业园，临时变更以甲方书面通知为准。 6资料文件总体要求 1）所有提供的投标技术文件和图纸均需有文件列表和编号。 2）所有设计图纸的图名，文件的封面和索引，用户手册应采用中文。 3）所有投标技术文件和图纸，包括计算公式的单位制应是国际单位制：SI。 4）允许供货商根据经验、技术和产品，推荐和提供与本技术规格书不同的方案。这些方案应用中文加以详细和完整的描述，以供买方和设计单位评估决策。 10.设备验收 10.1设备出厂检验 整套设备组装成套后，进行出厂验收，验收前5日通知甲方，甲方视情况决定是否参加验收。出厂验收工作由乙方的技术人员负责，验收过程中参照乙方的出厂检验规定对装置功能进行检验。 （1）配套设备及安装材料是否按技术协议及合同相关规定执行，各配套设备的标识是否齐全，明显，标识应该包括设备名称、规格、型号、制造厂名称、编号、出厂日期以及额定工作压力、温度级别、材料类别等信息。 （2）整套设备尺寸/重量，配套设备的就位，外观及内部喷漆是否按照相关设计图纸，技术协议及合同规定执行。 （3）提供所有压力容器的检测报告、合格证书及生产厂家相关资质。 （4）铭牌 铭牌固定在显眼的位置。应包含主、附设备名称、位号、操作及额定工艺参数、轴功率、额定功率、额定电流、堵转电流、额定电压和转速、功率因数、效率、重量、外形尺寸、生产厂家、日期等。 （5）涂层、包装和运输 ①油漆 除非另有说明，除机加工表面外，所有铁素体材料的外表面应涂至少两层底漆和一层面漆，在加工的外表面应全部涂以防锈剂。 ② 标志 所有可拆卸的部件应配对作好标记，所有分散运输的材料应带上适当的标牌或作上标记说明其所属的位号和编号。 ③包装 包装和运输前的准备：乙方应按设备及其辅机将在现场没有任何保护的情况下贮存至少6个月考虑，对所有部件进行清洁，防锈和妥善的处理保护。所有开口应用牢固的金属制品封堵保护。 所有螺纹孔应用塞子封堵保护。 各项设备或材料都应妥当包装，可靠固定，以防止运输过程中损坏。 （6） 运输 乙方应对设备的运输负责，保证设备安全运到安装现场。 10.2到货验收 到货检验应由双方在交货地点进行，如乙方检测人员未能参加到货检验，甲方有权独立进行到货检验，并做好记录，乙方承认开箱结果。 为避免歧义，该到货验收只代表甲方对设备数量、型号、规格、外观及外包装等肉眼可识别的项目进行的检验，如检验合格签署《验货清单》。 10.3安装、调试 当甲方现场具备安装条件时，乙方应10日内进行现场安装调试，所有设备全部安装调试完成后，经双方检验合格，双方可签署《安装竣工证书》，签署《安装竣工证书》的日期应为设备试运行的开始日期，试运行周期为30日，期满签署《初步验收证书》。 10.4最终验收 本套设备质量保证期为2年，起始时间为《初步验收证书》签署时间。质量保证期内甲方继续对设备进行性能考核，如在此期间性能考核未发现质量缺陷的，双方应在质量保证期满后进行复验，并签署《最终验收合格证书》确认通过最终验收。 10.5验收标准 验收周期内设备运行平稳无故障，产水能力和指标满足技术要求。 11.技术培训 在设备安装调试期间，乙方的技术人员对甲方操作人员进行操作和维护方面的技术培训，以保证设备投入正常使用后甲方的操作和技术人员能够熟悉掌握其操作和维护方法。 培训内容包括设备原理、工艺流程、系统组成、现场操作、设备维护与保养、控制系统、报警系统等。 12.售后服务 12.1 设备保修:设备质量承诺保修范围内，免费为甲方提供保修服务 12.2 在免费保修期满后，以优惠价为甲方提供为期10年的保修服务。 12.3设备备品、备件供应: 在设备出厂后储备10年运行期内的全部配件，并以优惠价向甲方提供。 12.4现场调试:免费为甲方现场调试设备，达到合同技术指标的规定。 12.5现场操作、维修人员的培训 ① 甲方在现场培训操作和维修人员； ② 操作人员经培训后能熟练操作设备； ③ 维修人员经培训后能掌握设备的日常维护和维修工作； ④ 在甲方要求时，为甲方免费提供人员再培训的服务。 12.6用户走访 检查设备运行状况，给甲方提供合理化建议。 12.7服务响应时间 ①在接到用户设备出现故障的通知后，一般性故障在1小时答复、8小时解决； ②非一般性故障乙方保证48小时内派人员到达现场给以处理，保证用户正常使用。 ③质保期后甲方提出要求时，乙方应及时配合提供各类长期服务。 13. 质量保证承诺 13.1 设备选型：系统的选材均为国内或国际优质品牌。 13.2提供的技术是先进可靠的，所选设备﹑仪表和材料是全新的，性能优越、质量可靠并具有良好的减震、抗震性。 13.3 同等竞争条件下，不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价。 13.4 整套设备的设计、生产和调试均严格按照国家及行业标准进行，并对甲方提出的问题及时整改，在取得用户认可的前提下进行生产。 13.5 从设计、生产、出厂到现场全过程进行检验与验收，能充分保证甲方获得高品质，高稳定性的设备。 13.6 质保期为2年，起始时间为《初步验收证书》签署时间。 13.7 在质保期内装置发生的一切属于设计、制造和选材的质量问题由乙方免费进行修理、维护及更换； 13.8所有压力容器按照特种设备制造许可及压力容器制造标准规程标准制造，提供检测报告、合格证书及生产厂家相关资质 。 13.9乙方保证可以根据甲方要求提供人员进行现场设备后期维护和设备保运等服务 13.13除易损件外质量、可靠性、使用寿命≥15年、技术服务与相关责任的承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。 |
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